某鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)標準廠房建筑，高3層，無地下室，框架柱柱距7.6m。施工單位制定了完整的施工方案，采用預(yù)拌混凝土，鋼筋現(xiàn)場加工，并采用覆膜多層板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板，模架支撐采用碗扣式腳手架。施工工序安排框架柱單獨澆筑，第二步梁與板同時澆筑。施工過程發(fā)生如下事件：

事件一：結(jié)構(gòu)設(shè)計按最小配筋率配筋，設(shè)計中有采用HPB300級φ12mm鋼筋，間距200mm。施工單位考查當?shù)亟ú氖袌�，發(fā)現(xiàn)市場上HPB300級φ12mm鋼筋緊缺，很難買到。施工單位征得監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意后，按等強度折算后，用HRB335級直徑12mm(間距250mm)的鋼筋進行代換，保證整體受力不變，并按此組織實施。

事件二：二層梁板施工階段天氣晴好，氣溫16～27℃。梁板模板安裝拼接整齊、嚴密并驗收完畢，進行鋼筋的安裝，且鋼筋綁扎經(jīng)驗收符合規(guī)范要求。在混凝土澆筑前，用水準儀抄平，保證每一構(gòu)件底模表面在同一個平面上，無凹凸不平問題，開始澆筑混凝土，并現(xiàn)場制作混凝土試件。澆筑完畢20h覆蓋并澆水養(yǎng)護。10d后從養(yǎng)護室取出一組送檢試壓，其強度達設(shè)計強度的80%，施工單位認為已超過設(shè)計強度75%，向監(jiān)理提出拆除底模與架體支撐的申請。

事件三：拆模后發(fā)現(xiàn)梁底的外露面出現(xiàn)麻面、露筋等表面缺陷。監(jiān)理要求分析原因并提出后續(xù)工程的防治措施。

事件四：工程竣工前，所有標準養(yǎng)護試件強度均符合設(shè)計要求，但部分同條件養(yǎng)護試件強度判定為不合格，監(jiān)理工程師要求進行實體檢測。施工單位認為應(yīng)以標準養(yǎng)護試件強度為準，應(yīng)判斷結(jié)構(gòu)符合要求。在建設(shè)單位的要求下，最終進行了結(jié)構(gòu)實體檢驗，經(jīng)檢驗合格，由建設(shè)單位組織竣工驗收。

(1)指出事件一中的不妥之處，并分別說明理由。

(2)指出事件二中的不妥之處，并分別說明理由。

(3)分析事件三中混凝土表面質(zhì)量缺陷可能的產(chǎn)生原因(至少列出五項)。

(4)事件四中監(jiān)理要求是否妥當?為什么?結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)包括哪些內(nèi)容?主要檢驗?zāi)男┎课?

(1)事件一中不妥之處和理由分別如下：

不妥一：按等強度折算后進行鋼筋代換;

理由：當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換。

不妥二：征得監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意后，按此組織鋼筋代換;

理由：鋼筋代換時，一定要征得設(shè)計單位的同意。

(2)事件二中不妥之處和理由分別如下：

不妥一：保證每一構(gòu)件底模表面在同一個平面上，無凹凸不平問題;

理由：對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體要求時，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000～3/1000。

不妥二：澆筑完畢20h后覆蓋并澆水養(yǎng)護;

理由：應(yīng)在混凝土澆筑完成、終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內(nèi))開始進行養(yǎng)護。

不妥三：從養(yǎng)護室取出一組送檢試壓后強度判斷拆除底模與架體支撐;

理由：應(yīng)該用同條件養(yǎng)護試塊試壓后強度判斷拆除底模與架體支撐。

(3)事件三中混凝土表面質(zhì)量缺陷可能的產(chǎn)生原因有：

1)模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除。

2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。

3)鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當。

4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

5)混凝土坍落度、和易性不好。

6)混凝土澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。

7)混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析。

8)漏振或振搗不實。

9)混凝土拆模過早。

(4)監(jiān)理要求妥當。

1)理由：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204--2015中第10.1.2條規(guī)定：當未取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度不符合要求時，可采用回彈取芯法進行檢驗，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測機構(gòu)按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行檢測。

2)結(jié)構(gòu)實體檢測應(yīng)包括如下內(nèi)容：

混凝土強度檢驗、鋼筋保護層厚度檢驗以及工程合同約定的項目。

3)主要檢驗涉及結(jié)構(gòu)安全的柱、梁等重要部位。

某橋梁工程，承擔(dān)該工程項目的施工單位項目經(jīng)理部為達到安全文明施工，預(yù)防事故的發(fā)生，在施工前制訂了施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證計劃。

施工單位在施工過程中制訂了以下的安全措施：

(1)模板安裝完畢后，經(jīng)簽認后才可澆筑混凝土。

(2)制作木支架、木拱架時，主要壓力桿的縱向連接應(yīng)使用搭接法。

(3)當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的50%的要求后，方可拆除模板。

(4)對起重機械作業(yè)安全措施制定“十不吊”施工措施。

1.市政合同工程安全生產(chǎn)保證計劃編制的關(guān)鍵點有哪些?

2.逐條判斷施工單位在施工過程中制訂的安全措施是否妥當。如不妥，請改正。

3.模板安裝完畢后，應(yīng)對哪些項目進行檢查簽認后方可澆筑混凝土?

4.起重機械作業(yè)安全措施的“十不吊”指的是什么?

1.安全生產(chǎn)保證計劃編制的關(guān)鍵點：

(1)安全生產(chǎn)保證計劃應(yīng)在施工活動開始前編制完成。

(2)必須針對本工程的特點、難點進行從淺人深、Eh表及里的剖析，準確識別出本工程的重大危險源和重大不利環(huán)境因素。

(3)按照安全生產(chǎn)預(yù)防為主的原則，依靠新工藝、新技術(shù)，制定出針對重大危險源和重大不利環(huán)境因素的管理控制方案。

(4)落實各類資源，從組織上、人力上、財力上給予保證。

(5)按照“計劃、實施、檢查、處理”的PDCA循環(huán)管理模式，結(jié)合本工程、本工程項目部特點制定符合標準要求的管理程序，并認真加以論證，付諸實施。

2.施工單位在施工過程中制訂的安全措施的妥當與否的判定：

(1)妥當。

(2)不妥。正確做法：制作木支架、木拱架時，主要壓力桿的縱向連接應(yīng)使用對接法。

(3)不妥。正確做法：當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的75%的要求后，方可拆除模板。

(4)妥當。

3.模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。

4.起重機械作業(yè)安全措施的“十不吊”是指：

(1)指揮信號不明或亂指揮不吊;

(2)物體質(zhì)量不清或超負荷不吊;

(3)斜拉物體不吊;

(4)重物上站人或有浮置物不吊;

(5)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊;

(6)遇有拉力不清的埋置物時不吊;

(7)工件捆綁、吊掛不牢不吊;

(8)重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊;

(9)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;

(10)鋼(鐵)水裝得過滿不吊。

渤海機電安裝公司承包了30000m室外壓力管道的安裝工程，安裝施工前履行了告之手續(xù)，書面告知提交了相關(guān)材料。

該工程工期很緊，施工期間陰雨天較多。項目部為了保證工程質(zhì)量，把室外壓力管道安裝分為原材料檢驗、管架制作安裝、管道預(yù)制、管道安裝、管道焊接、管道試驗、管道保溫、管道吹掃等工序，按照對整體質(zhì)量影響的重要程度進行預(yù)控和檢查。在施工過程中，實行了“三檢制”，同時加強了專職檢查，并利用排列圖法對出現(xiàn)的焊接氣孔問題進行了分析，及時采取了改進措施，順利地完成了任務(wù)。

專職檢查員在第一階段檢查焊口質(zhì)量時，一共檢查出40處氣孔超標，分析了原因，列表如下：

1.壓力管道安裝施工前，書面告知應(yīng)提交哪些相關(guān)材料?

2.在壓力管道安裝工程中，哪些工序為關(guān)鍵工序?

3.在管道焊接工序中，“三檢制”應(yīng)如何進行?

4.根據(jù)背景和列表，畫出針對產(chǎn)生焊接氣孔缺陷原因分析的排列圖。分析焊接中產(chǎn)生氣孔的主要原因。

5.項目部針對出現(xiàn)的焊接氣孔質(zhì)量問題，應(yīng)采取哪些改進措施?

1.安裝單位應(yīng)當在壓力管道安裝施工(含試安裝)前履行告之手續(xù)。承擔(dān)跨省長輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當向國家質(zhì)檢總局履行告之手續(xù);承擔(dān)省內(nèi)跨市長輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告之手續(xù);其他壓力管道的安裝單位，應(yīng)當向設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告之手續(xù)。

書面告知應(yīng)提交的材料包括：《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》;施工單位及人員資格證件;施工組織與技術(shù)方案(包括項目相關(guān)責(zé)任人員任命、責(zé)任人員到崗、質(zhì)控點位圖);

工程合同;安裝改造維修監(jiān)督檢驗約請書;特種設(shè)備制造單位的資質(zhì)證件。

2.在壓力管道安裝工程中，材料檢驗、管道焊接和管道試驗為關(guān)鍵工序。

壓力管道安裝工程為主要工程，而材料檢驗、管道焊接和管道試驗是主控項目。

主控項目是指對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益，以及對工程質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目。對于主控項目是要求必須達到的。如果達不到主控項目規(guī)定的質(zhì)量指標或降低要求，就相當于降低該工程項目的性能指標，導(dǎo)致嚴重影響工程的安全性能。

主控項目包括的檢驗內(nèi)容主要有：重要材料、構(gòu)件及配件、成品及半成品、設(shè)備性能及附件的材質(zhì)、技術(shù)性能等;結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性等檢驗數(shù)據(jù)、工程性能檢測。如管道的焊接、材質(zhì)、壓力試驗等。

3.“三檢制”就是自檢、互檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。

(1)在管道焊接工序，焊工應(yīng)首先進行自檢，要檢查坡口質(zhì)量、組對質(zhì)量、焊條烘干質(zhì)量、焊機是否完好、焊接環(huán)境以及焊接過程中的自檢等;

(2)互檢就是焊工或焊接組長之間的相互檢查，尤其在自己沒有把握的情況下一定要互檢，防止自檢判斷的錯誤或者是漏檢;

(3)專檢就是專職檢查員對焊口焊接質(zhì)量的抽查，尤其在焊接一開始或新手焊工或在不利環(huán)境下的焊接，要多抽查，確保焊接質(zhì)量;對焊口質(zhì)量的無損檢測也屬于專檢，應(yīng)及時跟上，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4.(1)焊接氣孔超標原因分析排列圖如下圖所示。

(2)管道焊縫氣孔超標的主要原因是：焊工操作原因、焊條未烘干和焊接環(huán)境影響。

前兩項加起來已經(jīng)達到75%，為A類，是影響氣孔質(zhì)量的主要因素;而第三項占了15%，雖為B類因素，但影響也不可忽視。

5.項目部針對出現(xiàn)的焊接氣孔質(zhì)量問題，應(yīng)采取的改進措施是：

(1)針對焊工操作問題，要進行培訓(xùn)，使焊工掌握相應(yīng)的焊接技術(shù)，淘汰經(jīng)過培訓(xùn)還不能掌握相應(yīng)技術(shù)的人員;

(2)針對焊條未烘干問題，要加強焊條烘干管理，建立相應(yīng)的制度和管理措施，沒有經(jīng)過烘干的焊條不得使用;

(3)針對環(huán)境問題，主要是潮濕，應(yīng)采取防潮、防雨措施。如對焊口處應(yīng)烘干再焊，焊條儲存在保溫桶里，不使焊條受潮等;

(4)針對其他幾個問題，也要采取相應(yīng)措施給予改進。